三水區 52型（xíng）數控車床_凱恩利機械_ 振研（yán） 52型數控車床 ：

表麵粗糙度的影響因素及解決方法

1、機械（xiè）加工零件表麵粗（cū）糙度的概述

 那（nà）麽為了較好的提高零件的性能就需要減小零件表麵粗糙（cāo）度，其方法是針對影響零件粗糙度的因素而采取相應的措施，這（zhè）樣會取得更好的效果。

2、影響表麵（miàn）粗糙度的因素

 在零件的加工過程中會使得零件表麵形成一定的粗糙程度（dù），這（zhè）非常不利於零件的正常（cháng）使用。影響零件表麵粗糙度的因素有刀具幾（jǐ）何形狀的影響（xiǎng）、積削瘤的影響（xiǎng）、工（gōng）件材料的影響、加工條件的影響以及振動的影響，下麵（miàn）將（jiāng）詳述影響零件表麵粗糙度的因素。

2.1刀（dāo）具幾何形狀的影響（xiǎng）

 刀（dāo）具是用來切割零件的工具，在切割的過程中刀具與零件的接觸為充分（fèn），那麽刀具對零件的表麵粗糙度影響也（yě）較大，適當（dāng）的增（zēng）加刀（dāo）具幾何形狀的前角可以在較大程度上減小零（líng）件表麵（miàn）粗糙度，但是過度（dù）增加刀（dāo）具（jù）幾何（hé）形狀的前（qián）角反而會使得（dé）表麵粗糙度增加。這在實際的過程中很難進行控（kòng）製，容易使得零件（jiàn）的表麵粗糙度受到較大的影響。當前角一定時，後角（jiǎo）越大刀具就越鋒利，也更加容易進行切割。適當的增加後角可以減小刀麵與零件表麵的摩擦和擠壓，這樣就可以有效的減小零件的（de）表麵摩擦度。但是後角過大時就會發生切削振動，從而使得零件的表麵摩擦度增加。但是適當的後角在實際操作中也很難進行（háng）把握，所以在實際的操作中容易使得零件的表（biǎo）麵粗糙度增加。此（cǐ）外刀具的前刀麵與後刀麵對零件的表麵粗糙度也有一定的影響，如（rú）果刀具的前刀麵和後刀麵粗糙值較小，那麽零件的表麵粗糙度就越小。因為刀（dāo）具的前後刀麵越光滑（huá）就越鋒利，在切割的過程中（zhōng）就不容易產生缺口，從而使得零件的（de）表麵粗糙度（dù）減小。由此（cǐ）可見（jiàn）刀具的幾何形狀對於零件表麵粗糙度的大小（xiǎo）有（yǒu）著非常重要的影響，開源 52型數控車床，所以在降低零（líng）件表（biǎo）麵粗糙度的過程中藥著重考（kǎo）慮這個影響因素。

2.2積削（xuē）瘤的影響

  積削瘤所指的是（shì）在金屬切削過程中，會（huì）有一些從工件上掉下來的金屬冷焊（hàn）並（bìng）層積在（zài）前（qián）刀麵上，這（zhè）樣就會（huì）形成（chéng）一個（gè）非常堅硬的金屬堆積物，這個金屬堆積物的硬度是工件硬度的2~3倍，能夠代替刀刃進行切削，但是在不斷的切削過程（chéng）中會逐漸掉落（luò），藍（lán）拓 52型數控車床，這個（gè）金屬堆積物所指的就是積（jī）削瘤。積削（xuē）瘤（liú）的形狀是不規則的，可能會隨（suí）著工件切（qiē）割而使其大小發生變化（huà），這樣在工件的切割過程中就（jiù）會使零件（jiàn）的表麵粗糙度增加，另外積削（xuē）瘤掉落的過程中極有可能粘附在工件表麵，這樣零件的表麵粗糙（cāo）度就會顯著（zhe）增加，從而影響零件的性能。

2.3工（gōng）件材料的影（yǐng）響

  在工件的切割過程中其表（biǎo）麵粗糙度與其材料有很大的影響，有的工件材料不適宜進行切割，那麽在（zài）切割的過程中就容易出現（xiàn）較嚴重的損傷，其中（zhōng）工件（jiàn）表麵粗糙度更加得不到有效（xiào）的控製，這樣會使工件的使用性能大大降低。此外工件的（de）切割過程中還會進行（háng）熱（rè）工（gōng）藝處理，這樣才能使工件的質量更加好，使用壽（shòu）命更長。

2.4加工條件的（de）影響

   在工件的切割過（guò）程中加工條件對於其表麵粗糙（cāo）度也有較大的影響，首先（xiān）是切割速度，通常切割速度在中速段（duàn）就容易產生積削瘤，所以在加（jiā）工的過程中要避免中速段，要根據實際情況來合理的（de）增加或降低切割速度。此外為了使得工件的表麵粗糙（cāo）度（dù）降低還可以增加刀具的鋒利度，使得刀具在工件切割過程中更加光滑。在工件加工過程中還會使用（yòng）冷卻潤（rùn）滑液，冷卻潤滑液的主要作（zuò）用是（shì）減小刀（dāo）具與切屑之間的摩擦（cā），從而降低刀具與加工麵之間（jiān）的摩擦，使得工件的表麵粗糙度更小。

2.5振動的影響機械加工中還會產生振動，這主要是由於切割（gē）過程中（zhōng）刀具對工件（jiàn）產（chǎn）生的周期性位移，這樣在工件表麵（miàn）就（jiù）會形成類似波（bō）紋的痕跡。另外在工件（jiàn）切割過（guò）程中（zhōng）機床內部也會產生一定的振動，這就會使得（dé）工件（jiàn）的切割過程不平衡，其（qí）表現就是所加工工（gōng）件的表麵摩擦度增加。

3、影響（xiǎng）機械加工表麵粗糙度因素的改善措施

1要選擇合適（shì）的刀具幾何形狀（zhuàng），使（shǐ）得其能夠達到較佳（jiā）的切割效果，這需要通過不斷的實踐（jiàn）才能夠得到較佳的（de）刀具（jù）幾何形狀（zhuàng）。

2消除積削瘤的影響，對於積削（xuē）瘤要較快的進行處理（lǐ），對（duì）於表麵上存有積削瘤的工件不進行切割，同時還要保證刀具表麵不存有積削瘤。

3選取質量（liàng）較好的工件（jiàn）材（cái）料，這（zhè）樣在切割過程中就不會出現變形等情況。

4合理（lǐ）的控製加（jiā）工速度，避免中速段。

5采用減振裝（zhuāng）置。機械的表麵粗糙度對（duì）於機械的使用有著（zhe）非常關鍵的影（yǐng）響，所以針對機械加工中影響表麵粗糙度（dù）的因素要及時進行解決，以此來使得（dé）工件的性能達到（dào）較佳。

數控車床與普通（tōng）車床對比

1.防護裝置（zhì）：數控車床采用（yòng）封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來（lái）意外傷（shāng）害。

2、數控車床主軸轉速高，可配液壓卡盤或索（suǒ）嘴，夾緊力調整方（fāng）便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

3、數控車床可自（zì）動換刀，都（dōu）采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自（zì）動換刀，連續完成多道工序（xù）的加工。

4、數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的電機，使傳動鏈變得簡（jiǎn）單、可靠，同時，各電機既（jì）可單獨運動，也（yě）可實現多軸聯動。

5、普通車床他是手動操作，靈活，同樣大的設設備承受的力距大。加工曲麵，車床為加工帶錐度和圓弧等的產品麻煩（fán）。它隻（zhī）有主軸電機。上刀用手搖（yáo）動拖板。加工單件產（chǎn）品方便。數控車床他是數控係統（tǒng）控製一切，走刀，轉（zhuǎn）速，進給，能廓加工。同樣（yàng）大的設設備承（chéng）受的力距要小些， 振研 52型數控車床，各部位要精密些，能方便加工各自曲麵。適合單件（jiàn）及大批量件的（de）生（shēng）產。

與普通機床（chuáng）相比，數控車床機床（chuáng）有如下特點： 　　

  1.加工精度高，三水區 52型數控車床，具有較高（gāo）的加工質量； 　　

  2.可進行多坐標的聯動，能（néng）加工形狀複雜的零件； 　　

  3.加工零件改變時，一般隻需要更（gèng）改數（shù）控程序，可節省生產準備時（shí）間（jiān）； 　　

  4.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的（de）加工用量，生產率高（一般為普通（tōng）機床的3~5倍）； 　　

  5.機床自動化程度高（gāo），可以減輕勞動強度； 　　

  6.批量化生產，產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量（liàng）容易控製； 　　

總述：數控車床是使用數控程序來控製機床實現自動加工的。與（yǔ）普通車床相比，數控（kòng）機床適應性強，適合單件、小批量複雜工件（jiàn）的加工；加工精度高，生產效率高，可以在一（yī）台機床上實現多工序連續加工，大大提高了生產效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經濟效益（yì）；有利於生產管理的現代化。